Kältetrockner

Kältetrockner für Ihre Druckluftanlage von Druckluft Brandt und Hammans

Kältetrockner werden nach der Komprimierung der Druckluft verwendet, ob diese vor oder nach dem Druckluftbehälter verbaut werden liegt zum Schluss beim Kunden.

Unsere Empfehlung ist immer vor dem Druckbehälter, zwar muss der Kältetrockner hier größer berechnet werden, aber Sie haben nicht die Gefahr den Kältetrockner zu überfahren!
Dies passiert bei der Auslegung nach dem Kessel sehr oft auch unbewusst, wenn der Kugelhahn morgens ins Leitungsnetz geöffnet wird z.B. oder ein Großer Verbraucher Spitzenweise mehr Luft benötigt als der Trockner verarbeiten kann.

Diese Momente fängt der Druckbehälter als Speicher alle ab, das Sie nichts davon mitbekommen. Doch der Kältetrockner wird hier immer wieder über seinen Leistungsstand gebracht und kann oft seinen Dienst nicht mehr zu 100% erfüllen.

Aus diesem Grund lieber Trockene Luft in den Druckluftbehälter Speichern und aus dieser Reserve Profitieren.

Aber was ist ein Kältetrockner und wie Funktioniert dieser:

Ein Kältetrockner ist einzig und alleine dafür da, aus komprimierter Luft (Druckluft) Feuchtigkeit zu entfernen.
Dieser Wasserdampf entsteht in der Verdichtungsphase und ist abhängig von der Luftfeuchtigkeit.

Es ist zu Vermeiden diesen Wasserdampf in die Druckluftleitung und damit in Ihre Geräte, Ventile, Nachfiltern usw. zu lassen.
Dies führt oft zu Verunreinigungen und Korrosion und kann sogar die Produktivität beeinträchtigen.

5 Schritte vom Kältetrockner

  1. Komprimierung: Die feuchte Druckluft wird zuerst durch einen Kompressor verdichtet. Während dieses Prozesses steigt die Temperatur der Luft, und der Wasserdampf bleibt in gasförmiger Form.
  2. Kühlung: Die heiße, feuchte Druckluft wird dann durch den Kältetrockner geleitet, der mit einem Kältemittel arbeitet. Das Kältemittel sorgt dafür, dass die Luft schnell abgekühlt wird.
  3. Kondensation: Durch die schnelle Abkühlung erreicht die Druckluft den Taupunkt, an dem der Wasserdampf kondensiert und zu Wasser wird. Das entstehende Kondensat wird dann aus der Druckluft entfernt.
  4. Abtrennung des Kondensats: Das kondensierte Wasser wird mithilfe eines Kondensatableiters aus der Druckluft entfernt.
  5. Erwärmung: Die nun trockene Druckluft wird am besten wieder leicht erwärmt, um mögliche Kondensation in den Druckluftleitungen zu verhindern.